კონკრეტული სამუშაო ნაწილისთვის სწორი სასროლი აპარატის არჩევა მოითხოვს სხვადასხვა ფაქტორების ყოვლისმომცველ შეფასებას აქ არის სისტემის შერჩევის საფეხურები და ძირითადი პუნქტები:
1. სამუშაო ნაწილის ძირითადი პარამეტრების იდენტიფიცირება
ზომა და ფორმა
დიდი/მძიმე სამუშაო ნაწილები (მაგ., ფოლადის კონსტრუქციები, ჩამოსხმა): გამოიყენეთ კონვეიერის სასროლი მანქანა (უწყვეტი ტრანსპორტი) ან კაუჭის სროლის მანქანა (შეჩერებული გაწმენდა).
მცირე/ჩვეულებრივი ნაწილები (მაგ. ჭანჭიკები, გადაცემათა კოლოფი): ვარგისია ტრასაზე დარტყმის მანქანებისთვის ან ბარაბანი სასროლი მანქანებისთვის (სამეფო დამუშავება).
ფორმები (მაგ., ძრავის ბლოკები): აირჩიეთ გრუნტიანი სასროლი მანქანა ან მრავალკუთხოვანი სროლის მოწყობილობა, რათა დასუფთავებისას ბრმა წერტილები არ იყოს.
და სიხისტე
თუჯის, ფოლადის ნაწილები: საჭიროებს სროლის მაღალ სიჩქარეს (70-90 მ/წმ) და გამოიყენეთ მაღალი სიმძლავრის გასროლის მანქანები (მაგ. როტორის დიამეტრი 500 მმ-ზე მეტი ან ტოლი).
რბილი ლითონები, როგორიცაა ალუმინის შენადნობები, სპილენძი: შეამცირეთ სიჩქარე (50-60/წმ) და გამოიყენეთ უჟანგავი ფოლადის გასროლა ან კერამიკული გასროლა ზედაპირის დაზიანების თავიდან ასაცილებლად.
2. განსაზღვრეთ დასუფთავების მიზნები
ზედაპირის დამუშავების ხარისხი
გამწმენდი (Sa2. ხარისხი): სროლის საშუალო ინტენსივობა, აირჩიეთ ზოგადი-დარტყმის აპარატი (როგორიცაა Q326 სერია).
გამაგრება (მაგ., ზამბარები, გადაცემათა კოლოფი): საჭიროებს გასროლის მაღალი სიმკვრივის-დაფარვას, აირჩიეთ სპეციალური სასროლი მოწყობილობა ზუსტი კონტროლის სისტემებით.
ხარვეზის აღმოფხვრა (მაგ. ჩამოსხმის ქვიშის გადაბმა): საჭიროებს ზემოქმედების დიდ ძალას, შეარჩიეთ მოწყობილობა დიდი გასროლის მოცულობით (მაგ., ერთჯერადი სასროლი დანადგარის ნაკადით მეტი ან ტოლი 00 კგ/წთ).
3. კადრი შერჩევა და Shotblast მანქანა კონფიგურაცია
მატჩის დარტყმის ტიპი
ფოლადის გასროლა: შესაფერისია ფოლადის ჟანგის მოსაშორებლად.
უჟანგავი ფოლადის გასროლა: შესაფერისია ფერადი ლითონებისთვის ან ზუსტი ნაწილებისთვის.
კერამიკული გასროლა: გამოდგება მაღალი-მასალებისათვის, როგორიცაა კოსმოსური ტიტანის შენადნობები.
*შენიშვნა: გასროლის დიამეტრი, როგორც წესი, არის სამუშაო ნაწილის ღარის ზომის 1/3~1/5.*
რიცხვი და განლაგება Shotblast ერთეულები
მსხვილი სამუშაო ნაწილები: სიმეტრიულად განლაგებული მრავალჯერადი სასროლი ერთეული (2-4 ერთეული), როგორიცაა კონვეიერის სასროლი აპარატის თითოეულ მხარეს 2 გასროლის თავის დაყენება.
რთული ნაწილები: გასროლის ერთეულის კუთხე რეგულირდება (±30 გრადუსი) ყველა ზედაპირის დაფარვის უზრუნველსაყოფად.
4. რიტმი და ავტომატიზაციის მოთხოვნები
სერიის წარმოება: აირჩიეთ უწყვეტი მოწყობილობა (როგორიცაა კონვეიერის ტიპი) ტრანსპორტირების რეგულირებადი სიჩქარით (0,5-5მ/წთ).
მცირე პარტიული მრავალ-ჯიშის: გამოიყენეთ კაუჭის ტიპი ან გრუნტის ტიპი მარტივი გადაცვლით.
ავტომატიზაციის ინტეგრაცია: თუ დაკავშირებულია ფერწერის ხაზთან, შეინახეთ ინტერფეისი ან ინტელექტუალური shotblast მანქანა (PLC კონტროლით).
5. გარემოს დაცვა და პოსტ{1}}მოვლა
მტვრის შეგროვების სისტემა: როდესაც მტვრის რაოდენობაა, დააკონფიგურირეთ მტვრის მეორადი შეგროვება (ციკლონის ფილტრი), ჰაერის მოცულობა მეტი ან ტოლი 8000 მ³/სთ.
აცვიათ ნაწილების ექსპლუატაციის ვადა: შეამოწმეთ დანა და დამცავი მასალა (მაგ., მაღალი ქრომის შენადნობი, მომსახურების ვადა 800 საათზე მეტი ან ტოლი).
აღჭურვილობის ზომა: დარწმუნდით, რომ საამქროს განლაგება თავსებადია (მაგ., კონვეიერის აღჭურვილობის მასალის შესვლისა და გასასვლელის ადგილების რეზერვი).
6. მითითების შერჩევის პროცესი
ტესტის ნიმუში: გამოიყენეთ პატარა shotbl მანქანა სამუშაო ნაწილის შესამოწმებლად და პარამეტრების შესამოწმებლად.
შეადარეთ გეგმები:
მაგალითი: შედუღებული ფოლადის ფირფიტების გაწმენდა (სისქე 10 მმ, სიგანე 2, უწყვეტი წარმოება):
არჩევანი: როლიკებით კონვეიერის სასროლი მანქანა, 2×15კვტ გასროლის თავები, ფოლადის გასროლა Φ1.0მმ, ტრანსპორტი 1.5მ/წთ.
მიმწოდებლის შეფასება: მოითხოვეთ-მსგავსი შემთხვევების ადგილზე ინსპექტირება.
საერთო შეცდომების თავიდან აცილება
მეტი-გასროლა: ლითონის ნაწილები დეფორმირებულია ფოლადის გასროლის ბოროტად გამოყენების გამო.
არასაკმარისი ნაკადი: სასროლი აპარატის დაბალი ნაკადის სიჩქარე იწვევს დასუფთავების არაკვალიფიციურ ეფექტურობას.
არაგონივრული: აღჭურვილობის ზომა არ იტოვებს სარემონტო ადგილს.
ზემოაღნიშნული ნაბიჯების დაცვით, თქვენ შეგიძლიათ ზუსტად შეასრულოთ სამუშაო ნაწილის მოთხოვნები shotblast მანქანის მუშაობასთან. საბოლოო შერჩევის დაწყებამდე საჭიროა პროფესიონალ მწარმოებლებთან კონსულტაციები და ტექნიკური დადასტურების მოთხოვნა.